У Китаї розробили технологію виробництва графену та вуглецевого волокна зі звичайного вугілля

Китайські розробники представили технологію переробки звичайного вугілля у високотехнологічні вуглецеві матеріали — зокрема графен, вуглецеве волокно та матеріали для суперконденсаторів. Деталі було оприлюднено на галузевій конференції у провінції Шаньсі.

Розробку здійснювали спільно компанії Zhao­qing Shunx­in Coal Chem­i­cal Indus­try Tech­nol­o­gy та Guang­dong Coal-based Car­bon Mate­ri­als Research. У 2025 році технологія пройшла експертну оцінку Китайської міжнародної асоціації сприяння розвитку науки і технологій, після чого фахівці рекомендували прискорити її виведення на ринок.

На відміну від традиційного спалювання вугілля для отримання електроенергії чи палива, новий процес спрямований на вилучення цінних вуглецевих сполук. За словами авторів проєкту, технологія базується на принципах квантової хімії: молекули вугілля розділяються за міцністю хімічних зв’язків. Менш стійкі перетворюються на рідкі та газоподібні продукти, а найстабільніші ароматичні структури стають сировиною для отримання конденсованого пеку — ключового матеріалу для сучасної вуглецевої промисловості.

Із цього пеку, за твердженням розробників, можна виробляти вуглецеве волокно, вуглецеву піну, тривимірний графен, високочистий активоване вугілля та матеріали для суперконденсаторів. Така продукція може застосовуватися в аерокосмічній галузі, електроніці та системах зберігання енергії.

Технологія дозволяє переробити у готову продукцію близько 60% вуглецю, що міститься у вугіллі, замість того щоб викидати його в атмосферу при спалюванні. За оцінками вчених, переробка однієї тонни вугілля таким способом скорочує викиди вуглекислого газу приблизно на дві тонни порівняно з традиційними методами.

Для комерційного впровадження вже зроблено перший практичний крок: підписано угоду з державною компанією Chi­na Ping­mei Shen­ma Group про будівництво у провінції Хенань підприємства потужністю до 6000 тонн вуглецевих матеріалів на рік. Частина продукції, за словами розробників, вже пройшла випробування у потенційних замовників і готується до серійного виробництва.

Проте попри гучні заяви, технологія поки перебуває на етапі переходу від лабораторних і пілотних проєктів до промислового масштабу. Її економічну ефективність та відповідність задекларованим характеристикам ще належить підтвердити в умовах повноцінного виробництва.